石家庄铸造厂1吨电炉推荐的旋风除尘器除多少钱1t电炉烟气净化系统工艺概述:1t电炉冶炼过程中,会产生大量的烟尘散发与空气中,严重污染环境,影响工人的健康.从1t电炉冶炼工艺流程的设计角度,采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备,可对1t电炉冶炼全过程烟气进行治理.1t电炉除尘器是本公司消化吸收国外同类产品先进技术经过改进后设计而成的脉冲袋式除尘器。该除尘器采用高压（0.3-0.5MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其 脉冲除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），被广泛用1~5t电炉、中频炉、铸造厂电炉等行业含尘气体净化处理系统，是各种电炉除尘的理想设备。

石家庄铸造厂1吨电炉推荐的旋风除尘器除多少钱1春晖环保1t电炉除尘器优点是除尘效率高,一般在99 以上,除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m3之内,对亚微 径的细尘有较高的分级效率.1t电炉布袋除尘器处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放.本除尘器结构简单,维护操作方便.在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器.1t电炉布袋除尘器采用玻璃纤维、聚四 乙烯、P84等耐高温滤料,可在200℃以上的高温条件下运行.1t电炉布袋除尘器对粉尘的特性不 感,不受粉尘及电阻的影响.1t电炉耐高温布袋除尘器采用电气控制系统.低位移动集尘罩,加料车,钢包车均具有现场无线遥控装置,操作迅捷方便,实用性强.除尘系统的看着系统承担除尘器正常运行所需要的清灰卸灰工作及除尘器 保护的自动控制任务,采用PLC可编程控制器.具有更高的可靠性灵 性及兼容性.

收尘效率： 99.9 春晖环保1t电炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位移动式集尘罩,加料设备和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让1t电炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程 效捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题.出钢时,1t电炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.　　

工作原理1）春晖环保1t电炉布袋除尘器采用惯性收尘和袋式收尘相结合的方式，因此具有二级收尘的效果，含尘气体由入口首先进入带有倾斜板的预收尘室，利用含尘气流方向的急剧改变，粗颗粒粉尘撞在导向板上，首先落入灰斗，其余随气流进入装有滤袋的过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后，经上部净气室、排风道由风机排出。2）随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰，这种反向气流由里向外可吹透滤袋，清灰工作逐室进行。各室的切换阀动作由电磁阀控制压缩空气带动气缸来完成的，整个清灰过程由反吹风机、气缸及清灰控制系统完成。3）控制系统有微机自动控制，普通自动控制及手动控制三种方式（自动控制兼有手动控制功能），可供用户选择。除尘器主要结构特点（1）、除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的筋板，使箱体具有足够的抗压强度。壁板对角线误差不大于5mm，柱子与壁板的垂直度偏差不大于5mm。（2）、除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板 须采用机加工，以保证花板孔尺寸一致且内表面光滑无 刺，滤袋装好后无粉尘泄漏。花板孔位置与理论位置偏差不大于±1mm。（3）、除尘器上箱体总成在组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管zhong心与对应的该排花板孔zhong心线重合，每个喷吹管喷孔zhong心线与花板孔zhong心线重合。喷吹管与花板表面距离一致等。花板平面度不大于1.5/1000，对角线长度误差小于3mm。（4）、除尘器上箱体，顶部设排水坡。（5）、袋笼由推荐的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无 刺，不致磨损滤袋。（6）、灰斗设电动振打器以利于卸灰。（7）、除尘器进风口内侧设挡烟板，使进入的含尘烟气不致于直接冲刷滤袋，引导气流向上扩散后再进入过滤室，避免二次扬尘，除下大颗粒。（8）、滤袋用三针缝纫机加工，滤袋口采用弹簧钢片，与滤袋材质相同的鞍型垫缝制，确保袋口尺寸一致性。　　

1t电炉耐高温布袋除尘器烟尘治理工艺一般流程如下:化铁炉粉,集尘罩抽出烟气,总烟管道,沉降室,冷空气,烟囱排空,排气,引风机,布袋除尘器.除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼、压缩空气系统、控制系统组成。(1)上箱体总成含花板、上壳体、维护门、通风门、烟气出口、烟气出口气动提升阀、烟气出口总管；脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气包、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管支座，维护检修护栅等。（2）中箱体含中箱体框架、侧板、挡风板。（3）下灰斗含烟气进口、烟气进口总管。（4）灰斗支架含立柱、横梁、斜撑。（5）灰斗下设双重手动翻板卸灰阀。（6）压缩空气系统含储气罐、油水分离器、减压阀、压力表及管道。（7）设备配平台、栏杆、楼梯。（8）除尘器控制系统包括脉冲阀清灰控制系统，除尘器阻力检测等。

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