惠州1吨电炉64袋布袋除尘器厂家烟气和球化出铁水一同处理保达标1吨电炉除尘器一般都是由吸尘罩、旋转轴承、管道、除尘器风机和烟囱组成。依据电炉工况的不同决议布袋除尘器前面是否需要添加旋风除尘器、降温器、或者阻火器。也有的质料中含有油脂,发生很多的油烟,布袋除尘器前面还需要添加去油脂的设备,不然布袋除尘器会发生糊袋形象和着火烧袋现象。1吨电炉除尘器也不是一般巨细,能够依据所用质料发生烟气的多少选用80袋~120袋布袋除尘器。当然如果是炉前配料的话像球墨铸铁配料,瞬间会发生很多烟气,即便选择120袋布袋除尘器也不会完整处理掉。
当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中心的斜板及挡隔板,气流便转向流入灰斗,一起气流速度放慢,因为惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上经过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在除尘器滤袋的表面面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,聚集到出风口排出,含尘气体经过滤袋净化的进程中,跟着时刻的添加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,添加滤袋阻力,致使处理风量逐步削减,为正常作业,要操控阻力在必定范围内(140—170毫米水柱),有必要对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲操控仪次序触发各操控阀敞开脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧胀大,使积附在滤袋表面的粉尘掉落,滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗,经排灰体系排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常经过,保证袋式除尘器的正常运转。
惠州1吨电炉64袋布袋除尘器厂家烟气和球化出铁水一同处理保达标1吨电炉除尘器首要特色:处理风量大;设备选用2米长的滤袋,低压脉冲清灰方法。全主动化水平高;整套体系由 PLC 体系操控,设备本体处设置现场操控箱。无需专人看管,除尘效率高;保证烟气出口浓度低于国家规范。能够不停机进行维修和替换滤袋,操作简略电炉发生的烟气量和烟气温度不同,且差异较大。加料进程中,首要是装料时废钢及渣料发生的扬尘,需要的除尘风量不大,要求粉尘不分散,不污染电炉周边作业环境为规范。送电进程中是质料送电拉弧加热,引发可燃废弃物焚烧发生废气。此时,电炉需要将炉料加热至熔化状况,要求烟尘能够及时排出,又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间,不只要求除尘体系能够及时敏捷的将废气和粉尘排走,又有必要保证炉体有适宜的吹炼温度,保证结尾温度。因而,对除尘体系要求较高。进入复原期,吹氧告一段落,粉尘度再一次下降。在冲渣出钢时,首要排放物是冲渣发生的水蒸汽和少数废气。经过对锻炼工艺的剖析:1吨电炉在炼钢进程的不同阶段对除尘风量的巨细有显着的不同,以吹氧锻炼为较大,加料除尘为较低。鉴于1吨电炉除尘体系中除尘风机的运转方法和设备特色,对除尘风机的操操控定如下计划。
惠州1吨电炉64袋布袋除尘器厂家烟气和球化出铁水一同处理保达标除尘设备的断定:依据有关材料和以往管理的成功经验,以及与现场堪察和粉尘的特色,1吨电炉处理风量为10000m3/h,加之漏风系数,总风量值为12000m3/h。我公司拟以选用MC-120型脉冲袋式除尘器,此类型除尘器具有高效、低阻、保护简洁、运转可靠、投资少而运转费用低等特色。适用于细微粉尘的除尘净化,排放浓度可远低于国家规定规范。
电炉在锻炼进程中的粉尘首要经过炉顶烟道经旋风除尘器的堆积,然后再经除尘体系过滤排放;一起使用集尘罩将现场生产车间的粉尘和废气及时排走,以免危及电炉周边作业人员的安全、污染环境。除尘风机是将烟气吸收排放的首要设备。吸尘罩为移动式,能够上下移动不影响工艺的操作。1吨电炉除尘体系首要组成有捕集罩,烟道,火花捕集器,除尘器本体,滤袋及喷吹设备,卸灰设备,电控体系,风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流设备的引导下,大颗粒粉尘被别离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的表面面上,洁净气体穿过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管进入大气。跟着过滤工况的运转,滤袋上的粉尘会越积越多,当除尘设备阻力到达限制的阻力值(一般设定为1500pa)时,由清灰操控设备按压差设定值或时刻设定值主动封闭一室离线阀后,按设定程序翻开电控脉冲阀,进行停风喷吹,使用压缩空气瞬间喷吹滤袋,使滤袋胀大,将滤袋上的粉尘进行抖落(即便粘细粉尘亦能较完整的铲除)至灰斗中,由排灰机构排出。
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